Материал из бункера 7 тарельчатым питателем 8 по дается по течке 9 в полый барабан 6 В результате вра щения наклонного барабана материал непрерывно пере мещается к выгрузочному концу Дымовые газы, образу ющиеся в топочной камере 10 р результате сжигания ней топлина и имеющие температуру 600 700 `С, посту пают по газоходу н барабан с помощью рентилятора Соприкасаясь с материалом, газы нагренают и высуши веют его.
Прямоточный сушильный барабан (рис. 11) это сварной цилиндр из листовой стали толщиной от 10 д 20 мм. Диаметр барабана колеблется от 2,2 до 3,2 м длина от 12 до 30 м. Барабан, установленный с ук . ном 3 6 ` к горизонту, вращается со скоростью 3 5 об/мин. Один конец барабана входит в топочную Kave ру 10, а другой в разгрузочную камеру 1.
Сушильные барабаны в зависимости от направлени движения газов и высушиваемого материала подоаэде ляют на прямоточные и протироточные. В прямоточчы барабанах газы и материалы дзижутся в одном направ лении, в противоточных навстречу друг другу. В про изводстве цемента чаще используют прямоточные су шильные барабаны
Наряду с сушкой в процессе помола в цементно промышленности производят также сушку в сушильны барабанах.
Цикл размалывания материала длится 3 5 мин. Пре имуществами мельницы «Гидрофол» являются простот конструкции и обслуживания, низкая удельная затрат электроэнергии и высокая производительность д 600 т/ч для мела и до 400 т/ч для смеси мела с глиной
Более эффективны для измельчения мягких материалов мельницы самоизмельчения «Гидрофол». Материал в мельнице измельчается и одновременно размучивается в результате удара, раздавливания и трения.
Основной недостаток болтушек состоит в том, что для их установки необходимы значительные производственные площади.
Размеры болтушек колеблются в пределах: диаметр 6 12, глубина 1,8 6 м. Производительность болтушек 6 36 м3/ч для глины и 14 75 м3/ч для мела.
болтушки (рис. 9) представляют собой круглые или многогранные железобетонные резервуары 1 с расположенной центрально бетонной колонной 3 опорой для вращающихся деталей конструкции. Электродвигатель 6 приводит во вращение коническую шестерню 2, в которой связана рама 4 с подвешенными к ней боронами 5 со сменными стальными зубьями. Бороны с зубьями при вращении разбивают мягкие породы и перемешивают их с водой. Размер частиц материала, выходящего из болтушки, не более 5 мм. Влажность глиняного или мелового шлама 36 42 %.
Схему III применяют при переработке глины или ме [да со значительным содержанием каменистых включений. Шлам из болтушки последовательно проходит виб огрохот, гидроциклон, после чего подается в шламбассейны. Задержанные виброгрохотом и гидроциклоном крупные включения направляются на доизмельчение в шаровую мельницу, которая работает в замкнутом цикле с грохотом и гидроциклоном. Измельченный в мельнице продукт поступает на виброгрохот и смешивается с исходным шламом из болтушки. Все дальнейшие операции происходят аналогично схеме II.
Схему II используют при переработке глины и мела незначительно засоренных каменистыми включениями Глиняный или меловой шлам из болтушки пропускают через виброгрохот для выделения крупных включений далее его подвергают сепарации в гидроциклоне. Оставшиеся на виброгрохоте и осевшие в гидроциклоне крупные куски материала возвращаются в болтушку для дополнительного измельчения. Из гидроциклона шлам направляется в шламбассейны.
Рис. 10. Мельница самоизмельчения «Гидрофол» типа ММС 70X21
Схему I применяют при переработке глины и известняка. Распущенная в воде глина в виде шлама из болтушки поступает в мельницу для совместного помола известняком. Эта схема предусматривает работу болтушек по открытому циклу.
Мягкие сырьевые материалы измельчают в болтушках в зависимости от степени засоренности их различными включениями по трем схемам.
При мокром способе производства портландцемента твердые сырьевые материалы перед помолом, как отмечалось ранее, дробят в различных дробильных установках, а мягкие сырьевые материалы (глина, мел) измельчают перемешиванием с водой в болтушках или мельницах самоизмельчения «Гидрофол».
Подготовка сырьевых материалов к помолу
Подготовка сырья к помолу
+38 050 457 13 30
• • • • • • • • • • • • •
Подготовка сырья к помолу - болтушка
